Det var den första kokboken om moderna metoder för konservering av livsmedel. Fylld med produkter fyllda med en stor mun, glasflaskor med produktion av varje beskrivning, allt från nötkött och fjäderfä till ägg, mjölk och kokta rätter. Han lämnade ett luftutrymme högst upp på flaskan, och sedan förseglades korken ordentligt i burken med hjälp av vyer.
Flaskan förpackades sedan i duk för att skydda den medan den doppades i kokande vatten och kokades sedan så länge som Apperten anses lämplig för noggrann beredning av innehållet. Appert patenterade sin metod, som ibland kallas appertation till hans ära. Den brittiska uppfinnaren och köpmannen Peter Durand, också av franskt ursprung, patenterade sin egen metod, men den här gången i en burk, vilket skapade en modern konserveringsprocess.
I, engelsmännen Brian Donkin och John Hall förvärvade båda patenten och började producera reserver. Bara tio år senare gjorde Appert-konserveringsmetoden sin väg till Amerika. Före industrialiseringen hölls mjölkkor i stadsområden för att begränsa tiden mellan mjölkproduktion och konsumtion, varför risken för sjukdomsöverföring genom rå mjölk minskade. Till exempel, mellan och omkring 65 människor dog av tuberkulos kontrakterade från att dricka mjölk i England och Wales ensam.
Mjölkpasteurisering föreslogs av Franz von Soxlet i till exempel högtemperatur, kort, pastöriserad HTST-mjölk har som regel en hållbarhet i kylen på två till tre veckor, medan ultrastabil mjölk kan hålla mycket längre, ibland två till tre månader.
Efter fält När UHT med ultra-cunning kombineras med steril bearbetnings-och behållarteknik som aseptisk förpackning, kan den till och med lagras utan att de-emboldened i 9 månader. Temperaturen stiger till 70 XNXX C XNXX f inom 30 minuter. Mjölk börjar till vänster och går in i en rörledning med fungerande enzymer, som vid bearbetning blir denaturerade och upphör att fungera.
Detta förhindrar tillväxten av patogenen genom att stoppa cellens funktionalitet. Kylningsprocessen hjälper till att stoppa mjölken från Maillard-reaktion och karamellisering. Pasteurisering är en enkel värmebehandling av flytande produkter, både förpackade och oförpackade, där produkterna vanligtvis värms upp till XVI C. värmebehandlings-och kylprocessen är utformad för att hämma produktens fasförändring.
Matens surhet bestämmer parametrarna för tid och temperatur för värmebehandling, liksom hållbarheten. Parametrarna tar också hänsyn till näringsmässiga och sensoriska egenskaper som är känsliga för värme. På grund av det låga pH-värdet hos sura livsmedel kan patogener inte växa. Således förlängs hållbarheten med flera veckor. Inte alla bytesorganismer förstörs i pastöriseringsparametrarna, så efterföljande kylning är nödvändig.
Med pastörisering med ultrahög temperatur pastöriseras mjölken vid 1-2 sekunder, vilket ger samma säkerhetsnivå, men tillsammans med förpackningen förlänger hållbarheten till tre månader i kylskåpet.
Pasteurisering av mat i behållare använder vanligtvis ånga eller varmt vatten. När maten är förpackad i glas används varmt vatten för att undvika att glaset spricker från värmechock.
När plast-eller metallförpackningar används är risken för värmechock låg, så ånga eller varmt vatten används. Plattvärmeväxlare används ofta för produkter med låg viskositet som djurmjölk, mutterdos och juice. Plattvärmeväxlaren består av många tunna vertikala rostfria stålplattor som separerar vätskan från värme-eller kylmediet. Skal-och rörvärmeväxlare används ofta för att pastörisera produkter som inte är newtonska vätskor, såsom mejeriprodukter, tomatketchup och babyprodukter.
Rörvärmeväxlaren består av koncentriska rör av rostfritt stål. Scratch värmeväxlare är en typ av skal och rör som innehåller en inre roterande axel med fjäderblad som tjänar till att skära något mycket visköst material som ackumuleras på rörets vägg. Om temperaturen eller pastöriseringstiden inte uppnås används en flödesavledningsventil för att avleda den lågprofilerade produkten tillbaka till behållaren från råprodukten.
Verifiering [redigera] direkta mikrobiologiska metoder representerar den slutliga mätningen av patogen kontaminering, men de är dyra och tidskrävande, vilket innebär att produkterna har en minskad hållbarhet vid tidpunkten för pastörisering. Som ett resultat av olämpligheten av mikrobiologiska metoder övervakas effektiviteten av mjölkpasteurisering vanligtvis genom att kontrollera närvaron av alkaliskt fosfatas, vilket denatureras genom pastörisering.
Förstörelsen av alkaliskt fosfatas säkerställer förstörelsen av vanliga mejeripatogener. Det finns ett undantag jag LagShiftenning Som Säger Att Bönder Kan Få " Sälja Eller Skänka Bort Opastöriserad Mjölk Direkt Från Gården Till Konsument jag Liten Skala, max 70 liter per Vecka. Pått Mejeri Pastörisering Sker Genom Att Mjölken Kommer Jag I Kontakt Med Heta Ytor, Ofta Av Metall.Efter uppvärmning kyler mjölken snabbt till flera plusgrader.
Korrekt pastörisering är en av de viktigaste processerna i mejeriprodukter. De flesta näringsämnena i mjölk pastöriseras inte alls. Det enda är andelen vitamin B2 och B12, vilket kan minska något. Louis Pasteur pasteurisering uppfanns mitt i ett tal av den franska kemisten och mikrobiologen Louis Pasteur. Louis experimenterade mycket och visade bland annat att jäsnings-och rotationsprocesser orsakas av en mikroorganism.
Han insåg att om vinet värms upp, varar det bättre. Detsamma gäller mjölk. Olika typer av värmebehandling kan förekomma vid olika temperaturer, och längden på värmebehandlingen kan variera. Ju högre temperatur och ju längre mjölken värms upp, desto längre varar den. Vår vanliga färsk mjölk för drycker med låg pate. Det betyder att det värms upp till en hög temperatur under en kort tid, minst 72 grader i 15 sekunder.
Sedan värms mjölken till cirka grader på några sekunder. Mjölk ges mer hållbarhet än med låg pastörisering, men är fortfarande ett kylskåp.